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SLA激光光固化工藝
簡介
 
  光固化成型工藝,也被稱為立體光刻成型屬于快速成型工藝的一種,簡稱SL,也有時被簡稱SLA。該工藝是美國的于1986年研制成功的一種RP工藝,1987年獲美國專利,是最早出現的、技術成熟和應用廣泛的快速原型技術。它以光敏樹脂為原料,通過計算機控制紫外激光石器逐層凝固成型。這種方法能簡捷、全自動地制造出表面質量和尺寸精度較高、幾何形狀復雜的原型。
 
成型機理
 
  要實現光固化快速成型,感光樹脂的選擇也很關鍵。它必須具有合適的粘度,固化后達到一定的強度,在固化時和固化后要有較小的收縮及扭曲變形等性能。更重要的是,為了高速、精密地制造一個零件,感光樹脂必須具有合適的光敏性能,不僅要在較低的光照能量下固化,且樹脂的固化深度也應合適。在計算機控制下,紫外激光按零件各分層截面數據對液態光敏樹脂表面逐點掃描,使被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化,形成零件的一個薄層;一層固化完畢后,工作臺下降,在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂以便進行下一層掃描固化;新固化的一層牢固地粘合在前一層上;如此重復直到整個零原件型制作完畢。
 
工藝過程
 
 
 
  光固化成型的制作一般可以分為前處理、原型制作和后處理三階段。
 
  (1)前處理階段主要是對原型的CAD模型進行數據轉換、確定擺放方位、施加支撐和切片分層,實際上就是為原型的制作準備數據。
 
  (2)光固化成型過程是在專用的光固化快速成型設備系統上進行。早原型制作前,需要提前啟動光固化快速成型設備系統,使得樹脂材料的溫度達到預設的合理溫度,激光器點燃后也需要一定的穩定時間。
 
  (3)1、清洗模型,去除多余的液態樹脂。2、去除并修整原型的支撐。3、去除逐層硬化形成的臺階。4、后固化處理。
 
工藝優勢
  • 表面質量較好;
  • 成型精度較高,精度在0.1mm左右;
  • 系統分辨率較高。
 
應用領域
 
  SLA激光光固化快速成型技術適合于制作中小型工件,能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。主要用于概念模型的原型制作,或用來做簡單裝配檢驗和工藝規劃。
 
案例
 
   
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